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  • 乳化液废水处理设备
    乳化液切削液废水处理

    乳化液切削液废水处理

    一、概述
    业主生产中产生乳化液排放量半年约为1m3/h。为了考虑到乳化液废水处理难度较大,根据我公司的多年实践经验,采用将乳化液目前国内成熟可靠的中和、絮凝沉淀+气浮+过滤吸附工艺进行方案设计。
    二、设计依据
    1、处理水量:乳化液废水按处理量1m3/h设计。
    2、废水水质:乳化液废水
    3、处理后出水水质:符合国家《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准
    4、室外排放设计规范(GBJ14-1996);
    5、环境噪声标准(GB5096-93);
    6、《给排水工程结构设计规范》(GBJ69-84);
    7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);
    8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
    9、《水处理设备制造技术条件》(JB2932-86);
    10、给水排水工程和manbetx3.0主页工程建设有关技术规范;
    11、我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数;
    12、通用电器设备配电设计规范(GB50055-93)。
    三、设计原则
    1、严格执行环境保护的有关要求,确保各项出水指标达到规定的国家污水排放标准;
    2、本设计采用目前较为成熟、实用的工艺;
    3、废水处理设施在运行上有较大的灵活性和调节余地,以适应水质水量的变化;
    4、设计时充分考虑污水系统配套的减振、降噪措施,从而防止对环境的二次污染。
    5、考虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
    四、乳化液废水水质、水量及排放标准
    1、乳化液水量
    根据业主提供数据显示,每天产生的乳化液量为10m3/d,根据国家相关规定,在废水处理设计时应留有一定的余量。故本方案按照1m3/h来设计,每天运行10小时。
    2、乳化液废水水质
    项目
    PH
    COD(mg/L)
    BOD5(mg/L)
    SS(mg/L)
    石油类(mg/L)
    指标
    4.5~8.5
    15000~35000
    760
    7000
    2000
    3、处理后出水标准
    项目
    PH
    COD(mg/L)
    BOD5(mg/L)
    SS(mg/L)
    石油类(mg/L)
    指标
    6~9
    6~9
    20
    20
    10
     
    五、设备施工范围
    1. 处理设施的主体为钢砼及碳钢结构。

    2. 调节池及废水处理设施的总进水,总出水业主负责施工。

    3. 处理设备的总电源将由业主接至设备配电箱。

    4. 总配电箱至各电器将由我公司负责。

    5. 处理设备的全套配件由我公司提供。

    6. 全套配件的施工将由我公司负责。

    g)我公司负责调试合格,交付业主使用。

    六、工艺流程
    1、乳化液废水处理:
                         PH Ca(CL)2NaOH  PAC  PAM       PAM             PH H2SO4
                                             ↓        ↓               ↓ ↓
    乳化液→隔油收集池→提升泵→ 破 乳 槽 →  絮 凝 槽→气浮装置→沉淀槽→中间水箱
     
    中间水泵 → 核桃壳过滤器 → 活性炭过滤器→排放监察池 → 达标排放
                                         反冲泵
     

    2、乳化液废渣处理:
      
       气浮刮渣     沉淀槽      核桃壳反洗    碳滤反洗 
     
     

                           污泥池 → 螺杆泵 → 箱式压滤机
     
                                           PAM
    七、工艺说明
    1. 乳化液隔油收集池

    首先乳化液废水进入隔油池,隔油池采用H型隔油管,初步去除乳化液废水中的浮油和悬浮物然后自流进入集水池,因乳化液废水的排放量40m3/h,废水的含量有高有低,为了调整废水排放的峰谷和废水含量的均质。收集池为钢砼环氧玻璃钢防腐。
    2、乳化液提升泵
    乳化液池上设乳化液提升泵2台(1用1备),提升泵采用自吸泵。废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。自吸泵的特点为不须另设底阀,材质为衬PP,耐腐性好,基本无噪声,运转稳定。
    3、破乳槽
    因 乳化液废水因油乳化,比较难处理,本工艺采用化学破乳方法,为了提高破乳效果采用破乳槽。原理是:向乳化废水中投加NaOH/和Ca(CL)2,水解后生 成胶体,吸附油珠,并通过絮凝产生矾花等物理化学作用或通过药剂中和表面电荷使其凝聚,或通过加入的高分子物质的架桥作用达到絮凝,然后通过后续气浮装置 将油分去除。
    4、絮凝槽
    因乳化液中COD含量极高,所以投加PAC、PAM通过絮凝沉淀来去除COD,为了使药剂与废水充分混和,提高混凝效果,絮凝池采用机械搅拌,絮凝槽为碳钢环氧玻璃钢防腐。
    5、气浮装置
    由于废水中的含油量较高,经加NaOH和 Ca(CL)2破乳后,采用气浮装置对废水进行除油处理,气浮不但能去除废水中的大部分油,而且能去除大部分的悬浮物及COD。
    气 浮装置选用先进的一体化溶气气浮,使用高效加压溶气水泵相结合,填补原传统加压气浮系统回流设备的不足的特点。工作原理:加压溶气水所产生的微气泡,与向 下流动的原水进行相反方向的流动,下降的絮体与上升的气泡逆向接触,使气泡与絮体粘着,并产生一定的悬浮泥渣层,对原水起着接触絮凝和泥渣过滤作用,可以 得到极为良好的澄清水以及提高气浮系统处理效率,另外它还具有对原水中的悬浮颗粒的大小均易适用,以及装置低廉等优点。
    (1)经尼可尼涡流泵加压处理使空气与水进行混合溶解,形成0.3-0.5MPa的加压溶气水;
    (2)加压溶气水由尼可尼涡流泵压送至气浮池的泥渣接触室下部;
    (3)加压溶气水在气浮池的泥渣接触室内被释放,从加压状态下被减压到一个大气压,并产生由气浮池的泥渣接触室下部向上升的微气泡;
    (4)待处理的原水加入絮凝剂充分搅拌后,以较高的流速由气浮池的上端进入反应室,利用原水喷射时产生的旋流使絮凝剂与原水中的悬浮杂质等发生充分反应,并从反应室靠重力向下流动至泥渣接触室;
    (5)由气浮池的泥渣接触室底部上升的微气泡与由气浮池的反应室向下流动的原水(流速为15~40mm/s)在泥渣接触室进行逆向流动,下降的絮体杂质与上升的气泡逆向接触,使气泡与絮体粘着,并产生悬浮泥渣层;
    (6)当泥渣接触室内的悬浮泥渣层积聚到一定程度时,多余的泥渣从泥渣接触室翻出并在泥渣浓缩室内进行上升、浓缩;
    (7)泥渣分离后的澄清水汇集后从澄清水口流出,其中一小部分澄清水循环至尼可尼泵,继续形成加压溶气水,其余部分被收集起来或排放;
    (8)泥渣充分浓缩后从浮渣排除管排除。 其中,上述的释放溶气水、逆向接触、排除浮渣及澄清水汇集都发生在一相对封闭的气浮池装置的空间内。
    高压溶气气浮特点:
    (1)高效加压溶气泵可以边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡20-30微米,与传统方式相比气液溶解效率增倍;
    (2) 采用气浮加压(涡流)溶气浮离装置可取代加压泵、空压泵、大型溶气罐器等。组合了高效浮离装置反应器,使您不用另加庞大的反应器;(确保优良的处理效果, 节省投资)并可克服传统气浮装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头容易堵塞的问题;液混合,固液分离同时还可进行各种反应器内进行;采用溶气泵省略了加 压泵、空气压缩机、射流器、高压溶气罐、释放器等复杂设置,运行保养费节省50~70%。
    (3)采用高效加压溶气水泵可以与任意的气液混合。
    (4)采用了同济大学研制成功的高效TV系列抗堵溶气释放器;利抗堵设计,释放器免清洗;
    (5)低压运行,溶气工作压力仅为3公斤/厘米2
    (6)高效能比溶气效率高达99%以上释气率高达98%;(常规气浮溶、释气效率小于75%)
    (7)微细气泡含量大,水处理效果好,微气泡在与悬浮颗粒高效吸附时提高了油和SS的去处效果;(配合合适的药剂,可以确保油和SS的去处率达于80%,甚至达90%以上)。
    6、斜管沉淀槽
    经 破气浮反应后的废水进入斜管沉淀池进行沉淀,沉淀去除水中的SS、COD。斜管沉淀池是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理,在池内增加许多斜管后 加大水池过水断面湿周,同时减小水力半径,为此在同样的水平流速V时,可以大大降低雷诺数Re,从而减少水的紊动,促进沉淀。另外加设了斜管使颗粒沉淀距 离大大缩短,减少沉淀时间,沉淀效率大大提高。本公司生产的高效斜管沉淀具有沉淀效果显著的特点。
    7、中间水箱、中间水泵
    气浮装置出水至中间水箱,为后续过滤器提供水源。中间水箱后设中间水泵二台,一用一备。
    因前级化学沉淀处理过程中,PH值设至碱性,所以在中间水箱投加H2SO4调整废水PH值至中性。H2SO4的投加量由PH仪自动控制。
    8、核桃壳过滤器
    为了保证油类指标达排放出水水质要求,不影响生化效果,设置核桃壳过滤器,该过滤器是适用于多种行业的含油污水和循环水处理的新型过滤设备,该产品采用特殊加工的核桃壳为滤料介质,其具有吸附能力强、抗压能力强(23.4kgf/cm2)、耐磨性能好、清水性好、抗油浸能力好、化学性能稳定等优点。设备运行成本低,管理方便,反冲洗强度小,效果好。
    过 滤器中的滤料是确保水质的关键,本设备采用核桃壳为过滤介质,与其它介质的滤料相比,其***大特点是滤料反洗方便能直接采用滤前水反洗,无需借助气源和 化学药剂,滤料不易腐烂,经久耐用,因此本公司对配套过滤器的所有滤料是经过严格筛选后方可填料,在填料前必须冲洗干净,不含泥渣杂物。
    8、活性炭过滤器
    本工艺设置了活性碳过滤器,内装高效净水活性碳,能有效吸附水中的有机杂质、色度,以及对水中残留微量的重金属离子和油等。活性碳过滤器作为本处理系统的保障措施。
    吸附器应定期进行反洗,以除去积附在表面的悬浮物等物质。反洗时,水从底部进入,自上部排出。
    活 性炭过滤器装填优质活性炭,活性炭具有较强的吸附性,其吸附性质主要来自巨大的内表面积;活性炭的吸附除了物理吸附还有化学吸附它的化学组成决定了其化学 吸附性;同时由于活性炭有特异的表面含氧化合物或络合物存在,对多种反应具有催化剂的活性。由于活性炭具有发达的细孔结构、巨大的内表面积和很好的耐热 性、耐酸性、耐碱性。可作为催化剂的载体。另外活性炭具有耐磨等机械性能。
    9、排放监察池
    处理达标后的废水进入排放监察池后达标排放,同时为前级过滤器反洗提供水源。
    10、污泥处理
    沉淀池、气浮的污泥、过滤器反洗水集中排放污泥浓缩池,再用螺杆泵送至压滤机机进行固液分离,压滤排出的滤液回到调节池进行二次处理,泥饼外运处理。
    污泥池的上清液与压滤机滤液及过滤器反冲洗水回调节池进行循环处理。
    11、压滤机
    污泥浓缩池的污泥及泥渣由螺杆泵送至板框压滤机进行压滤处理。该压滤机是固液分离的专用设备。其工作原理是污泥由螺杆泵输入压滤机每个滤室,在压力作用下,以过滤方式通过滤布达到过滤渗透目的。
    采用该压滤机进行压干脱水,具有滤饼含水率底,操作维修方便等优点。
    12、加药装置
    加药装置由搅拌箱、搅拌机、加药泵以及辅助设备、管路、阀门、管计、表计等组成。加药装置内所有设备、电控柜、管道、阀门等全部固定在一个碳钢底盘上。其主要构成如下:
    搅拌溶液箱带有搅拌器、电机、必要接管及附件。
    搅拌溶液箱本体材质为PP。搅拌溶液箱设有溢流、排污、进水、出液、等接口。包括搅拌器、减速器和电机,搅拌器的叶轮及轴的材质为不锈钢。搅拌器能实现定时开关。
    计量泵采用隔膜式计量泵,计量泵是一种流量可在动态和静态进行调节的往复泵,具有耐高温高压、高粘度、高腐蚀性液体并在一些需要计量精确场所,配量可调,连续输送各种液体介质,计量泵具有在额定流量0-100%范围内任意连续改变流量大小,测定输送介质的特点。
    计量泵进口配PVC材质Y型过滤器,以截留药液中的固体颗粒及残渣,确保计量泵的正常运行及寿命。

    八、主要技术参数设计  


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